案例一、某石化企業(yè)蒸汽透平驅(qū)動泵軸承(非驅(qū)動端)使用油品為SHELL TURBO T46,在油液監(jiān)測系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn),監(jiān)測油品的理化分析結(jié)果正常,但是污染度嚴重偏高,其中5~15μm顆粒數(shù)量比例較大。發(fā)現(xiàn)油中有大量的鋼、軸承合金異常磨損金屬顆粒及較多鐵的黑色氧化物顆粒。表明有關軸承/軸瓦嚴重潤滑不良,存在嚴重異常磨損。
根據(jù)油品監(jiān)測結(jié)果分析,智火柴油液監(jiān)測工程師立即聯(lián)系該公司現(xiàn)場設備管理人員,并前往現(xiàn)場協(xié)助其對設備進行拆機檢查。發(fā)現(xiàn)該驅(qū)動泵軸瓦嚴重劃傷。由于發(fā)現(xiàn)及時,沒有造成更大的經(jīng)濟損失。在更換部件之后,運轉(zhuǎn)恢復正常。
案例二、新疆某風電公司在對其風電機組上安裝的油液在線監(jiān)測系統(tǒng)觀察中發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常,該電機軸承為SKF滾動軸承,保持架材料為熱軋沖壓(低碳)鋼,滾動體、內(nèi)圈及外圈材料為SKF7號鋼(普通軸承鋼)。數(shù)據(jù)顯示分別在不同的電機滾動軸承潤滑脂中有大量的大尺寸金屬碎屑。該公司認為這些顆粒可能來源于軸承的保持架的破損。
經(jīng)技術檢測,從潤滑脂中提取分析的金屬絲和金屬片同為鐵磁性鋼質(zhì)顆粒。在加熱后都呈現(xiàn)出藍色回火色。該軸承滾動體及內(nèi)、外圈均為普通軸承鋼,也即高碳鉻鋼,其加熱后回火色應該與保持架材料熱軋沖壓(低碳)鋼相類似,為藍色回火色。從磨損形態(tài)分析,
金屬絲表面有十分明顯的平行劃痕,且顆粒尺寸很大,屬于劇烈的二、三體磨料磨損產(chǎn)物。對滾動軸承而言,滑動磨損發(fā)生于保持架和滾動體之間。金屬片很薄,厚度僅0.05mm左右,表面有不規(guī)則分布的數(shù)微米大小的凹坑,屬于滾動疲勞產(chǎn)生的層狀顆粒。這種磨損方式發(fā)生于滾動摩擦副之間,并受到滾動輾壓而形成薄片。對滾動軸承而言,滾動疲勞磨損發(fā)生于滾動體和滾動道之間。
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